水泥胶砂流动度测定仪是用于评估水泥胶砂流动性能的专用设备，通过高精度传感器和控制系统，准确控制振动频率、幅度和时间等关键参数，确保每次检测所施加的能量均匀稳定，符合标准规范要求。这种高度一致的实验条件，有效避免了人为因素导致的误差波动，如手工插捣时力度不均、落锤冲击位置偏差等问题，使得检测结果更加可靠、重复性较佳，为水泥质量评估提供了坚实可靠的数据基石。
1.样品制备：按GB/T17671-1999标准(水泥:标准砂:水=1:3:0.5)制备胶砂。将拌好的胶砂分两层装入截锥圆模，第一层装至模具高度的三分之二处，用小刀划实后捣棒均匀捣压15次；第二层装至高出模具约20mm，同样划实后捣压10次，确保胶砂充满模具。
2.振动成型：捣压完成后，移除模套并刮平多余胶砂，垂直提起截锥圆模。启动仪器，通过电动机驱动凸轮和推杆，带动圆盘桌面以1H频率、10mm±0.2mm落距进行25次周期性振动，使胶砂在惯性作用下扩散。
3.参数控制：振动部件总重4.35kg±0.15kg，保证能量输出稳定；圆盘桌面直径为300±1mm，采用铸钢镀硬铬材质，确保表面平整度和耐磨性。
4.数据采集：振动结束后，用卡尺测量胶砂底部互相垂直的两个方向扩展直径，计算平均值作为流动度结果，单位为毫米。
水泥胶砂流动度测定仪的测定步骤：
1.仪器准备
-确保测定仪接通电源并处于正常工作状态。如果跳桌在24小时内未被使用，需先空跳一个周期25次。
-用湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒等与胶砂接触的器具，确保表面清洁湿润。
2.胶砂制备
-根据GB/T17671标准制备胶砂。
3.装模与捣实
-将拌制好的胶砂迅速注入试模中，分两层装入。第一层装至截锥圆模高度约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次。
-第二层装满试模，同样用小刀划5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次。捣压力量应恰好足以使胶砂充满截锥圆模。
4.去除多余胶砂
-捣压完毕，取下套模，用小刀由中间向边缘分两次将高出截锥圆模的胶砂刮去并抹平，擦去落在桌面上的胶砂。
5.跳动操作
-将截锥圆模垂直向上轻轻提起，开动跳桌，以每秒钟一次的频率，在25±1s内完成25次跳动。
6.测量与记录
-跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面互相垂直的两个方向直径，计算平均值，准确到1mm，该平均值即为水泥胶砂流动度。
更新时间：2025-12-26 
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